Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. linea di produzione in fabbrica

Apparecchiature di produzione per sistemi di gestione delle batterie (BMS)

Attrezzature di prim'ordine per la linea di produzione SMT BMS

• Macchina di stampa di precisione per BMS: nella produzione del sistema di gestione delle batterie (BMS),Questa macchina di stampa all'avanguardia è cruciale per depositare con precisione la pasta di saldatura sul PCB (Printed Circuit Board) relativo al BMS.Questo passo è fondamentale per preparare la saldatura dei componenti di montaggio superficiale all'interno del BMS.La nostra macchina di stampa visiva completamente automatica di alta gamma garantisce la posizione esatta e lo spessore ottimale della stampa della pasta di saldatura attraverso il suo sistema visivo di alta precisione.Questa precisione è vitale per l'assemblaggio senza soluzione di continuità delle schede di circuito BMS, garantendo una produzione di altissima qualità.
• Montatore ad alta efficienza per BMS: questo montatore avanzato è una pietra angolare nel processo di produzione del BMS.Può montare rapidamente e con precisione una vasta gamma di componenti di montaggio superficiale sulla scheda PCB BMSQuesti componenti comprendono chip specifici BMS progettati per un monitoraggio e un controllo precisi della batteria, nonché resistori e condensatori.Le nostre macchine ad alta velocità possono maneggiare decine di migliaia di componenti all' ora con minimi errori di montaggio, garantendo così la produzione di BMS di altissima qualità.
• Forno di saldatura a reflusso avanzato per BMS: durante la produzione del sistema di gestione della batteria, questo sofisticato forno di saldatura a reflusso riscalda la scheda PCB BMS alla temperatura perfetta,sciogliere la pasta di saldatura e saldare saldamente i componenti sulla schedaDotato di più zone di temperatura, può controllare con precisione la curva di temperatura.Questa precisa gestione della temperatura è essenziale per garantire la qualità di saldatura impeccabile dei componenti BMSQualsiasi deviazione di temperatura potrebbe potenzialmente interrompere le prestazioni del sistema di gestione della batteria.

Attrezzature ad alte prestazioni per la linea di produzione di inserimento BMS DIP

• Macchina di inserimento di precisione per BMS: nella linea di produzione BMS, questa macchina specializzata è progettata per inserire componenti confezionati DIP nei fori corrispondenti della scheda PCB BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementLe nostre macchine di inserimento automatiche possono completare l'operazione di inserimento rapidamente e con precisione, migliorando significativamente l'efficienza di produzione dei prodotti BMS.
• Lo stato dell'apparecchiatura di saldatura a onde per BMS: quando la scheda PCB BMS passa attraverso questa avanzata apparecchiatura di saldatura a onde durante il processo di produzione,la saldatura fusa forma un'onda perfetta per saldare i perni dei componenti inseritiCiò si traduce in una connessione robusta per il circuito BMS, essenziale per il funzionamento affidabile del sistema di gestione della batteria.

• Vello automatico ad alta precisione - macchina di bloccaggio per BMS: durante l'assemblaggio dell'alloggiamento e degli altri componenti del prodotto BMS,Questa macchina di alta tecnologia può stringere rapidamente e con precisione le viti secondo il programma prestabilito.Ciò garantisce l'integrità strutturale dell'insieme BMS, salvaguardando i componenti interni del sistema di gestione della batteria da impatti esterni e vibrazioni.
• Macchina di distribuzione avanzata per BMS: in aree specifiche del prodotto BMS in cui è necessaria colla per la fissazione o la tenuta,come la tenuta di tenuta per proteggere i componenti interni dalla polvere e dall'umidità e il rinforzo dei componenti chiave relativi al BMS per la stabilità operativa, la nostra macchina di distribuzione può controllare con precisione la quantità di colla e la posizione di distribuzione.

Attrezzature di prova complete per il BMS

• Equipaggiamento avanzato di prova AOI per BMS (ispezione ottica automatizzata): dopo il processo di produzione SMT relativo al sistema di gestione della batteria,questa apparecchiatura di ispezione di alta precisione entra in giocoAttraverso il suo sistema ottico ad alta precisione e l'algoritmo avanzato di riconoscimento delle immagini, può rilevare rapidamente vari difetti di montaggio dei componenti sulla scheda PCB BMS.Questi difetti possono includere componenti mancanti che sono vitali per il corretto funzionamento del BMS, spostamento dei componenti che potrebbe portare a problemi di connessione, errori di polarità che possono causare malfunzionamenti del circuito e scarsa stampa della pasta di saldatura che può influenzare la qualità della saldatura dei componenti BMS.
• Apparecchiature professionali di prova ICT per BMS (test in circuito):Questa apparecchiatura di prova specializzata è in grado di condurre in profondità i test di prestazione elettrica sulla scheda PCB BMS dopo la saldaturaEsamina la connettività del circuito, le condizioni di cortocircuito e di circuito aperto applicando specifici segnali elettrici a ogni punto di prova della scheda PCB BMS.può determinare con precisione se il circuito è in condizioni ottimali all'interno del sistema di gestione della batteria, garantendo l'assenza di guasti elettrici che potrebbero interrompere il funzionamento del BMS.
• apparecchiature di prova FCT di taglio per il BMS (prove funzionali): specificamente progettate per il sistema di gestione delle batterie;questa attrezzatura avanzata effettua una prova funzionale completa e completa del prodotto BMSAd esempio, simulando il processo di ricarica e scarica della batteria all'interno del BMS, può valutare con precisione se le funzioni di monitoraggio e controllo della tensione della batteria del BMS,corrente, la temperatura e altri parametri sono accurati. verifica anche se il meccanismo di protezione all'interno del BMS funziona correttamente per prevenire sovraccarico, sovraccarico, surriscaldamento,e altri problemi potenziali che potrebbero danneggiare la batteria.

Attrezzature di stoccaggio e trasporto di materiali efficienti per il BMS

• Mensole e contenitori intelligenti per BMS: sono progettati per conservare una vasta gamma di materie prime, componenti e prodotti semilavorati relativi al sistema di gestione delle batterie.I nostri sistemi di scaffalatura intelligenti consentono uno stoccaggio senza soluzione di continuità, il recupero e la gestione dei materiali relativi al BMS, ottimizzando il processo di produzione e migliorando l'efficienza complessiva.
• Linee di trasporto di materiali ad alta velocità per BMS: tramite nastri trasportatori, veicoli guidati automatici (AGV) e altri mezzi avanzati,le materie prime relative al sistema di gestione delle batterie sono trasportate tempestivamente dal magazzino a ciascuna stazione di lavoro della linea di produzione BMSCiò garantisce una fornitura continua di materiali per la produzione di BMS, riducendo al minimo i ritardi di produzione e mantenendo un flusso di produzione regolare.

• Programmatore professionale per BMS: Questo dispositivo specializzato viene utilizzato per bruciare il software di controllo BMS scritto nei chip corrispondenti.Diversi tipi di chip all'interno del sistema di gestione della batteria possono richiedere programmatori specifici per garantire l'accuratezza e la stabilità del processo di combustioneLa corretta registrazione del software è di estrema importanza in quanto determina direttamente la funzionalità del BMS.
• Attrezzature avanzate di debug per BMS: comprendono varie attrezzature di prova di alta qualità, osciloscopi, multimetri, ecc.I tecnici possono sfruttare questi strumenti per eseguire il debug del prodotto BMS dopo la combustione del softwareUtilizzando questa attrezzatura, essi possono controllare a fondo il funzionamento del software e la cooperazione senza soluzione di continuità del circuito hardware all'interno del BMS.Ciò consente loro di individuare e risolvere prontamente eventuali problemi che possono sorgere durante il processo produttivo, garantendo il funzionamento efficiente del sistema di gestione delle batterie.

Vantaggi della nostra azienda nel sistema di gestione delle batterie (BMS) OEM & ODM

Vantaggi di ricerca e sviluppo tecnologici di punta

• Un team di ricerca e sviluppo professionale e di elite: La nostra azienda vanta un team di ricerca e sviluppo per sistemi di gestione delle batterie (BMS) che è sia altamente esperto che professionale.ingegneria del softwareQuesto team ha una conoscenza approfondita e una ricerca approfondita sulle principali tecnologie BMS.abilitato alla progettazione di circuiti analogici e digitali, può progettare circuiti di acquisizione di tensione e corrente delle batterie ad alta precisione su misura per diversi tipi di batterie e scenari di applicazione.Questo garantisce che il BMS possa monitorare con precisione lo stato della batteria con la massima precisione.
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• Attrezzature e strumenti di R & S all'avanguardiaPer garantire una R & S altamente efficiente e avanzata, la nostra azienda è dotata di una serie di attrezzature e strumenti di R & D di prim'ordine.analizzatori logiciPer lo sviluppo del software, utilizziamo ambienti di sviluppo embedded professionali e sistemi di controllo delle versioni.consentire una rapida iterazione e ottimizzazione degli algoritmi di controllo BMSInoltre, abbiamo stabilito un ambiente di laboratorio completo in grado di simulare varie condizioni di lavoro estreme, come ad alta temperatura, bassa temperatura,e scenari ad alta umiditàQuesti test rigorosi garantiscono la stabilità e l'affidabilità del BMS in diverse condizioni.
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• Impegno costante nell'innovazione: Ci impegniamo a investire risorse nell'innovazione tecnologica e a seguire da vicino le ultime tendenze del settore e le scoperte tecnologiche.La nostra azienda mantiene forti partnership con università e istituti di ricerca, impegnandosi in progetti di ricerca congiunti per esplorare attivamente nuove tecnologie e algoritmi di gestione delle batterie.Stiamo attualmente studiando un algoritmo di previsione della durata della batteria basato sull'apprendimento automatico.Analizzando grandi quantità di dati di carica e scarica della batteria, miglioriamo l'accuratezza del BMS nel prevedere la durata della batteria, offrendo così ai clienti funzionalità più preziose.
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• Vantaggi di produzione e di fabbricazione superiori
• Attrezzature di produzione avanzate e processi di precisione: nella produzione e nel processo di fabbricazione del BMS, possiediamo linee di produzione all'avanguardia, che incorporano attrezzature SMT (Surface Mount Technology) ad alta precisione,apparecchiature di inserimento automatizzateIl montatore nella nostra linea di produzione SMT può posizionare con precisione piccoli componenti elettronici, garantendo la produzione di alta qualità di circuiti stampati BMS.Le apparecchiature di inserimento automatizzate non solo aumentano l'efficienza della produzione, ma garantiscono anche la massima precisione nell'inserimento dei componentiDurante il processo di assemblaggio, aderiamo a procedure operative standardizzate con meticolosa cura, implementando laboratori privi di polvere e misure antistatiche.Queste precauzioni riducono efficacemente l'impatto delle impurità e dell'elettricità statica durante la produzione sul prodotto, salvaguardando così la stabilità della qualità del prodotto.
• Sistema rigoroso di controllo della qualitàAbbiamo istituito un sistema di controllo della qualità completo, sottoponendo ogni fase, dall'acquisto delle materie prime alla consegna dei prodotti finiti, a rigorosi controlli.Durante la fase di approvvigionamento delle materie prime, collaboriamo solo con fornitori di componenti elettronici e materiali che soddisfano i più alti standard di qualità, e conduciamo rigorose ispezioni in entrata per ogni lotto di materie prime.Durante tutto il processo produttivo, sono posizionati in modo strategico più punti di ispezione della qualità, tra cui AOI (Automated Optical Inspection), ICT (In-Circuit Testing) e FCT (Functional Testing) delle schede PCB.Prima che il prodotto finito lasci la fabbrica, vengono inoltre effettuate prove di prestazioni e prove di invecchiamento per garantire che ogni prodotto BMS soddisfi e superi le aspettative di qualità dei clienti.
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• Sistema di gestione della produzione efficiente e razionalizzato: Attraverso l'implementazione di un sistema avanzato di gestione della produzione, otteniamo una gestione raffinata del processo produttivo.Possiamo organizzare abilmente i piani di produzione in base alle esigenze dell'ordine del clienteIl nostro sistema di gestione della produzione consente di monitorare in tempo reale il funzionamento della linea di produzione,che consentano di individuare e risolvere tempestivamente eventuali problemi che possono sorgere durante la produzioneQuesto garantisce la continuità e la puntualità della produzione.

Essere un fornitore di soluzioni per la nuova energia di livello mondiale di BMS

La forza trainante della continua innovazione e del progresso di KLS BMS risiede nella nostra costante ricerca dell'eccellenza nell'innovazione tecnologica.Siamo impegnati a fornire costantemente ai nostri clienti soluzioni innovative e altamente efficientiLa nostra azienda ha messo insieme un team di eccezionali professionisti di ricerca e sviluppo provenienti da aziende di alto livello.un sistema efficiente di progettazione e sviluppo di software e hardware, e un sistema completo di gestione della catena di approvvigionamento, siamo in grado di introdurre rapidamente sul mercato prodotti innovativi di alta qualità.Tra cui essere riconosciuta come High-tech Enterprise., ci siamo impegnati in collaborazioni di ricerca tra l'industria e l'università con i college e le università nazionali.Questi risultati dimostrano la nostra robusta capacità di innovazione tecnologica e la solida base di ricerca scientifica..

Il nostroGruppo di ricerca e sviluppo e produzione

Un'ispezione meticolosa.Controllare rigorosamente la qualità e lo schermo per i punti problematici.

Guadagnare un forte riconoscimento per la cooperazione industria-università-ricerca con le scuole

Perseguire l'innovazione, piattaforma di innovazione

Sulla base della nostra profonda conoscenza delle caratteristiche delle batterie, KLS realizza costantemente innovazioni iterative nel BMS delle batterie al litio.abilitare i nostri clienti a mantenere la leadership dei costi e della tecnologia, migliorando così la competitività dei loro prodotti.