Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. Controllo di qualità

Sistema di controllo della qualità BMS

Controllo della qualità nella fase di progettazione

- Revisione del progetto:Durante la fase iniziale di progettazione del BMS, un team interdisciplinare composto da ingegneri elettronici, ingegneri del software,E gli esperti di gestione termica si sono riuniti per condurre una revisione completa del progettoLa revisione si concentra sulla verifica se la progettazione del circuito è conforme alle esigenze di precisione di monitoraggio della tensione e della corrente del pacchetto batterie.Esamina anche se l'algoritmo del software può stimare con precisione lo stato della batteriaInoltre, la revisione assicura che l'architettura complessiva tenga conto di fattori cruciali come la dissipazione del calore e la compatibilità elettromagnetica.Nel caso di un BMS per veicoli elettrici in cui l'accuratezza di monitoraggio della tensione deve essere entro il ±1%., il processo di revisione del progetto deve garantire che il progetto del circuito possa raggiungere questa norma.

- Formulazione del piano di verifica del progetto:Sulla base degli scenari di applicazione specifici e dei requisiti funzionali del BMS, viene formulato un piano di verifica della progettazione meticoloso, che descrive i punti di prova necessari,comprese le prove funzionali (come le funzioni di controllo di carica e scarica e le funzioni di protezione), test ambientali (valutando le prestazioni in varie condizioni come temperatura, umidità e vibrazioni) e test di affidabilità (come test di invecchiamento e test di iniezione di guasti).Esso definisce chiaramente i metodi di prova, quantità di campioni e criteri di accettazione per ogni prova.

Controllo della qualità delle materie prime e dei componenti

- Valutazione e selezione dei fornitori:Si effettua una rigorosa valutazione dei fornitori di materie prime e componenti BMS, che comprende l'esame della capacità produttiva, del sistema di garanzia della qualità, della qualità dei prodotti e dei servizi di cui dispongono.E i precedenti registri di qualità dei prodotti dei potenziali fornitoriPer i componenti chiave, quali i chip dei microcontrollori e i sensori di tensione ad alta precisione,La preferenza è data ai fornitori con un'eccellente reputazione nel settore e certificazioni di qualità pertinenti come ISOQuesti fornitori sono più propensi a fornire materiali di alta qualità che soddisfano i severi requisiti del BMS.

- Ispezione in arrivo:Una volta arrivate le materie prime e i componenti, viene attuato un rigoroso processo di ispezione in entrata.I componenti elettronici sono sottoposti a ispezioni visive per verificare eventuali segni di danneggiamento o deformazione dei perniSono inoltre effettuate prove di prestazioni elettriche, comprese le misurazioni dei valori di resistenza e di capacità e le prove della funzione del chip.Si verifica l'accuratezza dimensionale e la durezza dei materiali delle parti strutturaliPer esempio, nel caso di componenti resistivi, viene utilizzato un multimetro ad alta precisione per assicurare che il valore della resistenza rientri nel range di errore ammissibile del valore nominale.

Controllo della qualità durante il processo di produzione

- Normalizzazione dei processi di produzione:I documenti dettagliati del processo di produzione sono sviluppati per il BMS. Questi documenti definiscono con precisione le fasi di funzionamento, i parametri del processo e i requisiti di qualità per ogni fase di produzione.Come il posizionamento SMTPer esempio, durante il posizionamento di SMT, il sistema di scarico di un dispositivo di scarico di un dispositivo di scarico di un dispositivo di scarico di un dispositivo diLo spessore di stampa della pasta di saldatura e il profilo della temperatura di saldatura a riversamento sono specificati per garantire una saldatura costante e di alta qualità.

- Ispezione della linea di produzione:Dopo l'installazione della SMT, le procedure di ispezione sono molteplici.L'ispezione ottica automatizzata (AOI) viene effettuata per confermare che i componenti sono posizionati correttamente e per identificare eventuali problemi come la saldatura a freddoDopo l'assemblaggio, viene effettuata un'ispezione funzionale preliminare, utilizzando apparecchiature speciali per valutare rapidamente le funzioni di base del BMS.Funzione di acquisizione della tensione della batteria e di comunicazioneCiò consente di individuare e regolare tempestivamente eventuali problemi che possono sorgere durante la produzione.

Controllo della qualità in fase di prova

- Specifiche di prova funzionale:In linea con i requisiti di progettazione, sono state sviluppate specifiche di prova funzionale complete per il BMS, che coprono una vasta gamma di prove per ciascuna funzione del BMS.Questo include prove di precisione per il monitoraggio della tensione e della corrente in diversi stati di carica e scarica della batteria, prove di attivazione e recupero per le funzioni di protezione (come la protezione da sovraccariche, sovraccariche, sovra-temperatura e cortocircuito),Prova della funzione di bilanciamento (per verificare il bilanciamento di potenza tra ciascuna batteria del pacchetto di batterie)Per esempio, durante una prova di protezione contro la sovraccarica, la batteria deve essere sottoposta a un controllo di sicurezza.La tensione di carica viene aumentata gradualmente per verificare se il BMS attiva correttamente la protezione alla soglia prestabilita.

- Specifiche di prova ambientale e di affidabilità:Per simulare le dure condizioni ambientali che il BMS può incontrare durante l'uso effettivo, sono stabilite specifiche specifiche di prova ambientale e di affidabilità.Per valutare la stabilità delle prestazioni del BMS, vengono effettuate prove di ciclo di temperatura tra - 40 °C e 85 °C.Le prove di umidità sono eseguite per valutare le prestazioni di isolamento e la capacità anti-corrosione del BMS in ambienti ad alta umidità.Le prove di vibrazione e di urto sono effettuate per simulare le condizioni durante il trasporto e l'utilizzo del veicolo.Test di invecchiamento, che comportano cicli di carica e scarica a lungo termine,Sono utilizzati per valutare la durata di vita e i cambiamenti delle prestazioni del BMS.

Analisi dei dati di qualità e miglioramento continuo

- Raccolta e analisi dei dati:Sono raccolti dati di qualità relativi al BMS, che coprono le fasi di progettazione, produzione e sperimentazione. Questi dati includono tassi di prodotti non conformi, modalità di fallimento e deviazioni dei risultati dei test.Metodi di analisi statisticaPer analizzare questi dati si possono utilizzare, ad esempio, grafici di controllo e grafici di Pareto, che permettono di individuare le principali cause e tendenze dei problemi di qualità.Se l'analisi dei dati rivela che un particolare tipo di sensore di tensione presenta spesso problemi di deviazione di misura, viene condotta un'ulteriore indagine per determinare se il problema risiede nel componente stesso o nel processo di saldatura.

- Misure di miglioramento continuo:Sulla base dei risultati dell'analisi dei dati di qualità, vengono formulate misure di miglioramento continuo, modificati e ottimizzati i difetti di progettazione, adeguati i parametri del processo produttivo,E i requisiti di miglioramento sono comunicati ai fornitoriAllo stesso tempo, è stato istituito un meccanismo di feedback sulla qualità per alimentare gli effetti dei miglioramenti nei successivi processi di produzione e di controllo della qualità.Questo forma un sistema di gestione a circuito chiuso che migliora continuamente il livello di controllo della qualità del BMS.